主轴跑合台动平衡机精度下降的原因

主轴跑合台动平衡机精度下降的原因

1、在传动轴平衡机上平衡好的转子，装机后它的平衡精度比较难保证。由于动平衡时的支承条件分歧于转子在现实工作条件下的支承条件，且转子同平衡装置之间的配合也分歧于转子与其身转轴之间的配合条件，即便出厂之前已经在动平衡机上达到高精度平衡的转子，经过运输、再拆卸等过程，平衡精度在操作前也会有所降低，当处于工作转速下运转时，仍可能产生不允许的振动情况。

2、平衡时的转速和工作转速不一样，这样就会造成平衡精度降低。比如说有很多转子属于二阶临界转速的扰性转子，由于平衡机本人转速有限，这些转子若采用工艺平衡，就会不能有效的防止转子在高速下产生变形而酿成的不平衡量。

3、动平衡机机械部分会影响平衡精度，比如滚轮存在跳动、滚轮表面不光洁、摆架整体连接不牢固、床身不稳定等成分，若有工艺工装，需要考虑工装与工件配合公差的影响。